V錐流量計安裝要點

一、V錐流量計安裝場所 
通常V錐流量計傳感器外殼防護等級為IP65，安裝場所要求是：
1、測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學反應管道時，要裝在反應充分完成段的下游；
2、盡可能避免測量管內會變成負壓； 
3、選擇振動小的場所，特別對一體型儀表； 
4、避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾； 
5、易于實現傳感器單獨接地的場所； 
6、盡可能避免開周圍環境有高濃度腐蝕性氣體； 
7、環境溫度在-25/-10～50/60℃范圍內，一體型結構溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些； 
8、環境相對濕度在10%～90%范圍內；
9、盡可能避免受陽光直照； 
10、避免雨水浸淋，不會被水浸沒。 
11、如果防護等級是IP67或IP68，則無需上述8、10兩項要求。
二、V錐流量計直管段長度
　　為獲得正常測量度，傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。液體流出彎管會產生速度分布畸變，彎管外緣速度加快，并伴隨著二次流動；不同平面雙彎管除不對稱速度分布外，還會產生漩渦；未全開閘閥產生嚴重速度分布畸變；蝶閥和T形管產生速度分布畸變和漩渦。
三、V錐流量計安裝位置和流動方向
　　傳感器安裝方向水平，垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固液兩相流體垂直安裝，自下而上流動，這樣不會出現水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉淀等缺點。
　　水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要垂直于地平線，因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。
　　傳感器不要裝在管系的高點或頂部。
　　傳感器安裝還應避開或遠離兩種電導率不同液體混合點的下游，因為兩種電導率不同液體未混合均勻或未反應*就流經測量點，會引起儀表輸出晃動。將傳感器移到混合點上游，或離開混合段相當距離。例如混合的反應時間為60s，而液體流速為3m/s，不考慮保險系數就要求相距180m。
四、負壓管系安裝和防止產生負壓的安裝
　　負壓管系應用氟塑料襯里流量傳感器需謹慎從事，本章第三節儀表性能方面考慮要點已有闡述。有可能出現負壓的正壓管系應防止產生負壓，例如液體溫度高于室溫的管系，停止運行關閉傳感器上下游截止閥后，液體冷卻收縮亦會產生負壓，應在傳感器附件上安裝負壓防止閥。
　　有時正壓管系出現非正常負壓。
五、旁路管的安裝
　　為便于在工藝管道繼續流動和傳感器停止流動時檢查和調整零點，應裝旁路管。但大管徑管系因為投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據電極污染程度來校正測量值，或確定一個不影響測量值的污染程度判斷基準是困難的。除前文所述，采用非接觸電極清除裝置電極的儀表，可解決一些問題外，有時還需要經常清除傳感器內壁附著物。
　　對于管徑大于1.5～1.6m，測量原水等易沉積的管系在V錐流量計附近管道上，預置人孔，以便管系停止運動時清洗傳感器測量管內壁。
六、管系進口處理
　　流程工業的管道系統進口常接于容器或高位槽，公用事業管道系統進口常接于水池或河渠，進口必須在液面下有2～5倍進口管直徑的距離。若相距過近，吸入口會產生漩渦，卷入液體與空氣交界面的空氣，隨漩渦進入管道，影響正常測量。
七、手動或自動排氣閥的安裝
　　液體在管中流動由于各種原因可能混有氣泡，如流量傳感器水平地安裝在管系的高點或次高點，極易積集于水平管道上部和流量傳感器測量管內，V錐流量計會出現輸出晃動等故障現象。為便于檢查故障原因和排除積聚氣體，應在高點或次高點的流量傳感器下游附近設置手動排氣閥，定期檢查和排氣。
　　若管系發生氣泡概率較高或經常混有氣泡，則應在流量傳感器上游設置集氣罐和自動排氣閥，這一技術措施對于測量江河汲取原水的中大型V錐流量計極為重要，因為這類應用場所往往含有氣泡。某儀表制造廠近年在原水應用現場服務遇到這類事例就近20起，占故障案例的4％。
八、接地
　　V錐流量計傳感器單獨接地，分體型原則上接地應在傳感器一側，轉換器接地應在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上，除了傳感器的接地環一起接地外，還要用較粗銅導線繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流與傳感器之間隔離。
　　有時候雜散電流過大，如電解槽沿著電解液的漏電流影響V錐流量計正常測量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護的管線上，陰極保護電流影響V錐流量計測量時，也可采取本方法。
九、V錐流量計傳感器與大電機的距離
　　磁場對V錐流量計傳感器的影響程度因傳感器保護外殼結構材料和設計而異，差別甚大。例如有些外殼是鋼板等鐵磁性材料制成，就有較好磁屏蔽作用，影響較小；另一些是鋁、玻璃鋼等非鐵磁性材料制成，影響就較大。此外，干擾磁場與流量傳感器磁場之間的方向，其影響程度也不一樣。現在當無定量的分析和數據，只有一些現場經驗數據。
十、V錐流量計安裝圖示